_{不干膠印刷 https://baike.baidu.com/item/不干膠印刷/2655381?fr=aladdin}

不干膠是指以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料為材質(zhì)印刷的印刷品： ·在產(chǎn)品形式方面為復合材料單頁印刷品，背面涂有膠粘劑，可以粘合在客戶需要粘合的場所。 ·在印刷方式方面不干膠的印刷通常都采用絲網(wǎng)印刷方式，近些年來，由于膠印技術(shù)的發(fā)展，不干膠的印刷也采用膠印印刷方式。需要在印刷前進行出片、制版。 ·在印后加工工藝方面。需要經(jīng)過必要的裁切，當設(shè)計有特殊需要時，還將加入一些特別的加工工藝，但一般來說復雜程度不大。對于一些卷筒印刷不干拉機型，可以一次性成型：印刷，過膜，燙金，模切等工藝。
發(fā)展現(xiàn)狀

定義
不干膠標簽印刷，因為主要印刷產(chǎn)品是以商品標簽、標牌為主，所以也叫商標印刷。不干膠印刷，采用的是專用的復合紙張。這種紙必須由紙品加工廠預制。一般是在承印物的背面涂上一層不干膠，粘附在容易剝離的防粘紙上。印刷后用刀線軋印，剝?nèi)タ瞻锥嘤嗖糠?，在防粘紙上留下一定形狀的印刷品，使用時將成品揭下來，粘貼到商品或包裝物上即可。承印物除紙張外，還有金屬箔、薄膜。
不干膠標簽印刷，使用標簽印刷機印刷，該印刷機使用卷筒紙，一次輸紙、收紙，可以完成印刷、燙金、上光（或復合塑料薄膜）、模切、收卷廢料和裁切等工序。
 

發(fā)展歷程

20世紀30年代不干膠材料率先在美國得到應用,由于這種特殊復合材料的需求不斷擴大，使得不干膠印刷已逐漸演變成一個獨立的印刷領(lǐng)域，國內(nèi)外從事專業(yè)不干膠標簽印刷的企業(yè)越來越多。就我國而言，印刷業(yè)在生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)水平、市場空間等方面的空前發(fā)展，帶動了不干膠印刷的發(fā)展，并達到前所未有的水平。
據(jù)了解，我國的不干膠標簽的需求量每年正以超出20%的比率快速增長。目前我國的不干膠標簽市場大小約4.5～5億平方米，人均占有量僅0．3平方米/人/年，而一些發(fā)達國家比如澳大利亞的人均占有量達到12平方米/人/年。因此，我國的不干膠標簽市場具有非常大的潛力！
現(xiàn)在，不干膠標簽在全球具有廣闊的發(fā)展前景。以美國化妝品的外包裝材料為例，不干膠薄膜標簽占35%，直接絲網(wǎng)印刷占30%，不干膠紙標簽占11%，模內(nèi)薄膜標簽占11%?？梢?，不干膠標簽在其外包裝材料市場中占了46%。

現(xiàn)狀

我國的不干膠標簽印刷開始于上世紀70年代末，主要技術(shù)、工藝和材料來自日本，在天津、青島和廣州等沿海城市興起并推廣至全國。 　國內(nèi)不干膠標簽印刷市場近幾年持續(xù)高速增長，年均增長率在20%以上，從原材料生產(chǎn)、印刷加工工藝、標簽生產(chǎn)能力到設(shè)備的引進及國產(chǎn)化都有了一定的發(fā)展，近年來，隨著國外標簽印刷企業(yè)和產(chǎn)品進入中國，在引進先進的設(shè)備、技術(shù)和管理經(jīng)驗的同時，不干膠市場也逐漸孕育而成。目前，國內(nèi)已能加工各類高檔標簽，一些以前在境外印刷的標簽，已轉(zhuǎn)為國內(nèi)加工，這也是國內(nèi)標簽印刷發(fā)展迅速的主要原因。
 

應用特點

隨著人們生活水平的不斷提高，不干膠印刷市場的不斷擴大，商標、貼紙、標牌、銘板的市場占有率日趨增大，這為不干膠印刷帶來了無限商機。所謂不干膠印刷，就是在一定的壓力下將油墨等物質(zhì)經(jīng)印版轉(zhuǎn)移到背面預涂有膠層的承印材料表面的過程。和普通印刷相比，不干膠印刷有如下特點：
①應用廣泛。不僅應用在食品飲料、日用雜品、家用電器、文教用品等方面，而且還應用在商品流通領(lǐng)域的價格標簽以及服裝、紡織品、醫(yī)藥、化妝品等方面。
②粘貼方便。不用膠水、漿糊等粘合劑，撕下即貼，十分方便，且對商品外觀無任何污染。
③具有耐久性。粘著牢固、粘扯靈活、耐熱耐潮、不易老化。
④投資小，見效快 不干膠印刷品多為商標和貼紙，其幅面較小，僅需一臺商標印刷機即可完成多色印刷、覆膜、聯(lián)機模切、自動排廢、燙印等所有工序，且印刷速度快，產(chǎn)生廢品少。一人一機，投資少。
由于不于膠標簽的以上特點，使得不干膠印刷材料一經(jīng)問世，很快被廣大用戶應用，取代了傳統(tǒng)的商標，已成為商品不可或缺的一種標識裝飾物。
我國不干膠印刷技術(shù)正向多樣化、高檔化、防偽化、小批量、多品種方向發(fā)展。

印刷方式

目前，全球不干膠標簽印刷根據(jù)采用的印刷方式的不同可劃分為三大陣營。
1.以柔印為主
北美地區(qū)是以柔版印刷為主導技術(shù)印刷不干膠標簽的典型代表。主要設(shè)備是中小型機組式印刷單元，以水墨為主，采用卷到卷印刷，圓壓圓模切方式，具有生產(chǎn)效率高、工藝先進及符合環(huán)保要求等特點。
2.凸印和柔印各半
這種加工方式多在歐洲，柔版印刷的應用情況基本同于美國，凸版印刷也占有50%的比例，且凸版印刷全部使用UV油墨，設(shè)備多數(shù)為層疊式或衛(wèi)星式。材料加工方式同樣為卷到卷印刷。
3.以凸印為主
此種方式以亞太地區(qū)為主。亞太地區(qū)的發(fā)展中國家居多，標簽印刷還比較落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨設(shè)備的僅占少數(shù)，大部分標簽印刷仍使用樹脂型油墨、卷到卷印刷和單張紙印刷方式共存;由于人工貼標比例較高，所以單張紙膠印不干膠標簽的應用廣泛;在模切方式上以平壓平模切為主。
4.膠印
膠印是我國標簽印刷廠印刷紙質(zhì)不干膠的主要方式。膠印的特點是圖文精細，層次豐富，適于大批量印刷，且印刷設(shè)備可一機多用，適合中國標簽市場的特點。但單張紙膠印不適于印刷表面沒有吸收性的薄膜，因為薄膜標簽多為卷到卷印刷，需要揮發(fā)性干燥油墨。膠印可印制較厚的塑料材料，如模內(nèi)標簽、標簽吊牌，但必須給機器加裝uv固化裝置，需要一筆不小的費用。
5.網(wǎng)印
網(wǎng)印是對承印物適應性最廣的印刷方式，目前，有許多網(wǎng)印廠利用低廉網(wǎng)印設(shè)備承攬不干膠標簽和薄膜標簽印刷業(yè)務(wù)。網(wǎng)印標簽的特點是墨色濃重，立體感強，可采用uv油墨印制薄膜產(chǎn)品。除了屈指可數(shù)的幾種輪轉(zhuǎn)網(wǎng)印設(shè)備可勝任卷到卷標簽印刷外，大部分網(wǎng)印設(shè)備為半自動平面網(wǎng)印機，只能印刷單張產(chǎn)品，套印精度不高，不適合與生產(chǎn)線配套的薄膜標簽生產(chǎn)設(shè)備。印后加工工藝在業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型同時還應注意標簽印后加工的相應變化，如在印刷不干膠標簽時，根據(jù)標簽的應用形式把不干膠的印后加工分為單張紙加工和卷筒紙加工。

印刷流程

不干膠標簽印刷屬于特種印刷，一般情況下其印刷和印后加工是在標簽機上一次完成的，即多道加工工序在一臺機器的幾個工位上完成。由于是聯(lián)機加工，因此不干膠標簽印刷質(zhì)量的控制是綜合性的印刷、加工問題，要從以材料的選擇、設(shè)備的配置和調(diào)控以從工藝路線的制定等方面綜合考慮和實施，并跟蹤標簽產(chǎn)品在客戶處的應用情況，以便進一步提高標簽產(chǎn)品的質(zhì)量。
選擇原材料時，一定要選用高質(zhì)量、各項理化指標均合格的不干膠材料，而不要選用過期或理化指標不穩(wěn)定的產(chǎn)品。因為后者雖然價格低，但由于這類材料質(zhì)量不穩(wěn)定，在各工序消耗大，甚至導致設(shè)備無法正常加工，在浪費了原材料的同時還浪費了大量的人力、物力，結(jié)果成品標簽的加工成本并不一定低，更為嚴重的是還有可能遭到客戶退貨，甚至失去客戶。

印刷工藝

印前處理

首先，在印前處理方面，很多客戶設(shè)計的訂單都是以膠印或凹印方式為主的，這種原稿如果采用柔性版印刷，樣張會出現(xiàn)很多質(zhì)量問題，如顏色不到位，層次不明顯，出現(xiàn)硬邊等。因此，要解決此類問題，與客戶及時溝通是非常必要的。

版材選擇

其次，在柔性版版材的選擇上也非常有技巧。印刷企業(yè)專業(yè)的制版人員，對版材的使用、網(wǎng)線版的制作、層次的過渡、網(wǎng)點的增大補償、印版的伸縮率等問題充分了解。這樣不僅有利于生產(chǎn)，也可以控制好質(zhì)量參數(shù)，避免人為干擾，減少了故障的產(chǎn)生。

設(shè)備選擇

再次，由于標簽印刷的特殊性，窄幅柔性版印刷設(shè)備相對于凸印及其他類型的柔性版印刷設(shè)備來講有突出的特點，窄幅柔性版印刷設(shè)備不僅操作簡單，印刷品質(zhì)及操作效率高，組合性強，能做更多種類的產(chǎn)品，更具競爭實力。

材料種類

一、紙質(zhì)基材
1、膠版紙（又稱：模造紙;英文:WF）
最常用的純木漿制紙張。具有良好的印刷、書寫適應性，用途廣泛。
2、 銅版紙（英文：SC）
在表面涂有白色涂料涂層，適用于高級標簽。
3、玻璃卡紙（又稱鏡面；英文：CAST）
與銅版紙相比，進一步提高了平滑度和光澤度。紙面光亮如鏡面，更具有高級感。
4、箔膜紙
在紙張表面復合鋁箔等金屬箔而形成的紙產(chǎn)品。
5、特殊紙
分為：含浸紙和無塵紙
6、可變信息打印紙等等
二、薄膜基材
1、聚酯薄膜（PET）
2、聚乙烯薄膜（PE）
3、聚丙烯薄膜（PP）
4、聚苯乙烯薄膜（PS）
5、聚氯乙烯薄膜（PVC）
6、合成紙
7、全降解塑料薄膜
8、PP+PE合成

加工特性

①面材的表面光澤和顏色的一致性、密度的均勻性
決定了不干膠材料吸墨的均勻性，還決定著同批標簽印品的色差。面材的涂層強度決定了印刷時是否會產(chǎn)生大量紙粉，也是決定印刷質(zhì)量的重要指標。
②底紙、面材厚度的均勻性和強度指示
不僅關(guān)系到印刷性能，還是決定模切均勻性和排廢時速度與紙邊斷裂的重要指標。如果這些指標太低，標簽機就無法高速生產(chǎn)。
③材料的平整度或復卷張力的均勻性
無論是單張印刷還是卷筒印刷，材料的平整度都決定了印刷時是否能正確輸紙、運行和套準、收紙。對于卷筒材料，復卷張力會對卷筒材料端面的平整度、是否出現(xiàn)滲膠、能否正確套準起重要的作用。
④粘合劑、硅油涂布的均勻性和正確的涂布量
影響標簽同底紙間的剝離力(離型力)，而剝離力的大小又直接影響模切排廢和機器的速度，剝離力還決定了標簽的出標狀況，即應用情況。此外，涂膠量的大小還會影響材料端面的滲膠狀況。所以，購買不干膠材料時要認真檢驗，選擇那些涂膠量和涂硅量合適的材料。

檢查外觀

為了盡可能地避免由不干膠材料本身的質(zhì)量問題引起的不干膠標簽印刷故障，在印刷加工前，有必要先對不干膠材料的外觀質(zhì)量進行認真檢查，以便在印刷前就能及時發(fā)現(xiàn)可能引起印刷加工質(zhì)量問題的缺陷。
1、檢查不干膠材料是否有毛邊
卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞，是確保不干膠標簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以，印刷加工前一定要仔細檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下4—5圈，仔細檢查其分切邊緣。
2、檢查不干膠材料上是否有裂紋
不干膠材料在分切時，如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利，都會在不干膠材料的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)生可能是連續(xù)的，也可能是隨機的，可能出現(xiàn)在卷筒不干膠材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，不干膠材料上機印刷前，一定要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。
然后，取一段經(jīng)過上述檢查的樣紙，剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是非常小的，只有分開底紙和面紙后才能發(fā)現(xiàn)。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到印刷機的導紙輥上，也會引起不干膠材料邊緣出現(xiàn)裂紋。所以，即使已經(jīng)開始印刷，也不能忽社上述問題。
3、檢查不干膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅
不干膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油，在印刷加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上，而且一般只發(fā)生在外層7米～10米處，所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。
此外要注意，剝離重量輕的面紙（如60g/m2和80g/m2的面紙）比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙越輕，剝離時手感越緊。也正因為如此，有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的不干膠材料時，無法在常規(guī)印刷速度下完成。
4、檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復卷松緊是否一致
如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會影響印刷時的套準，而且會因模切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難；復卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質(zhì)量問題。
5、不同類型的不干膠標簽在使用之前，測試膠粘劑的類型是很重要的，看看這種膠粘劑是屬于不干膠，熱封膠還是涂膠水紙。有些膠粘劑會與特定物質(zhì)發(fā)生化學反應。例如，用作標牌的不干膠標簽在特定條件下會污染某些特殊的織物。有些需要短暫粘性的標簽在曝光條件下會產(chǎn)生持久的粘性。而另一方面，某些需要有持久粘性的標簽在某些表面卻會失去粘性。

標簽類型

不干膠標簽和不干膠產(chǎn)品的設(shè)計和印刷，主要印刷防偽標簽，條形碼標簽，電子產(chǎn)品標簽，透明pvc不干膠標簽，啞銀標簽，保健品標簽等。
不干膠印刷小批量的新方式
現(xiàn)在，大批量的不干膠標簽印刷多以凸版和柔版印刷為主，但目前市場上個性化小批量的不干膠標簽的需求量越來越大，上萬個小標簽，合為六開、八開單張紙，僅為幾千份、幾百份，卷筒紙標簽印刷機在印刷這種活件時便顯得不太劃算。
從印刷產(chǎn)品來講，小批量活件要求成本低，交貨時間短；而產(chǎn)品質(zhì)量往往要求色澤鮮艷，而且以網(wǎng)點構(gòu)成的層次版面居多。根據(jù)這種情況，許多小型印刷企業(yè)采用六開單色膠印機，進行四色套印，也達到了非常不錯的效果。綜合起來有膠印機以下幾方面的優(yōu)點。
1.降低印刷成本
在膠印、凸印、凹印等印刷中，膠印是成本最低的印刷方式。在印前工藝中，相對于柔性版復雜的制版過程，PS版的制作、出片、曬版工藝，對于印刷廠來說是比較容易的。從技術(shù)方面講，各印刷廠在淘汰鉛印之后，都轉(zhuǎn)向膠印，不存在什么額外負擔的問題。
如果采用卷筒不干膠印刷機，一開機就有十幾米紙的損耗，如果套印調(diào)整不好，機組式印刷機走紙線路較長，浪費較大。而膠印機可以用其他紙做過版紙，節(jié)省不干膠材料。
膠印版材與凸印和柔印版材相比，價格是很低的，而且不需要多少輔助材料。當印刷不同厚度的紙張時，印刷壓力可以隨意調(diào)節(jié)。從操作上來講，膠印技術(shù)人員容易聘請，技術(shù)門檻不高。
印刷廠的實踐證明，用膠印機印刷小不干膠標簽，其成本可以降低到“分”，如果是來料加工，即使利潤用“厘”、“毫”計算，都有利潤可得。
2.保證印刷質(zhì)量
與日本等國的不干膠標簽有所不同，我國的不干膠標簽多以層次豐富的圖文活件居多，尤其是小批量標簽，要求色彩艷麗。而膠印在網(wǎng)點印刷上具有優(yōu)勢?，F(xiàn)場現(xiàn)時印刷也不遜色。如果需要加大油墨厚度，可利用套印準確的優(yōu)勢，進行二次印刷。由于是小批量印刷，時間上完全可以保證。
另外，采用膠印快干油墨，在油墨中添加干燥劑，印刷后噴粉的方式，還可有效解決印品沾臟問題，提高工作速度。
3.縮短印刷周期
短版活件印刷，強調(diào)的是時效性。而膠印的制版周期短，對于圖案比較復雜，時效性強的短版活標簽印刷是合適的選擇。
用膠印機印刷不干膠材料也會存在一定的難度，主要有兩點：
1)在市場上，不干膠材料目前多以卷筒方式銷售，用單張紙膠印機印刷，必須改裁為平張紙。如果由印刷廠自行改裁，費時費力，在這方面需要請不干膠材料供應商協(xié)助。另外，剛改裁完的不干膠紙呈卷曲狀，需要進行平整處理，經(jīng)較長時間壓平后，在印刷前還需進行拍紙?zhí)幚怼?br /> 2)膠印機不帶模切機組，印刷完的不干膠印張不是成品，必須用模切機進行印后加工，模切成型，制成如橢圓、三角和其他異型標簽成品，要多花費一道工序的工時。
根據(jù)經(jīng)驗，印刷設(shè)備要量才使用，選擇合適的設(shè)備印刷相應的產(chǎn)品。